એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ
વર્ગ-A સપાટીઓ- અમે ઓટોમોટિવ ક્લાસ-A સપાટીઓ સાથેના ભાગોની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં નિપુણતા મેળવી છે જે મિરર ક્રોમ અથવા પેઇન્ટ કરી શકાય છે.
વજનમાં ઘટાડો- એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ ટકાઉપણું અને શક્તિની જરૂર હોય તેવા વજન સંવેદનશીલ એપ્લિકેશન માટે ઉત્તમ સામગ્રીમાં તાકાત, વજન અને ખર્ચ નિર્માણનું શ્રેષ્ઠ સંતુલન પૂરું પાડે છે.
પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સ્થિરતા- એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ એવા ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે જે ટકાઉ, સ્થિર અને નજીકની સહનશીલતા રાખે છે.
હાઇ સ્પીડ ઉત્પાદન- એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ અન્ય મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ કરતાં જટિલ આકાર, સારી સહનશીલતા પ્રદાન કરે છે.હજારો સમાન કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે થોડા અથવા કોઈ મશીનિંગની જરૂર નથી.
ગરમીનું વિક્ષેપ- ડાઇ કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમમાં પરિમાણીય સુગમતા અને ઉષ્મા ફેલાવવાની લાક્ષણિકતાઓ બંને હોય છે.
ગરમી સહનશીલતા- વધુ ગરમીની સ્થિતિમાં અસરકારક રીતે કામ કરતી વખતે ડાઇ કાસ્ટ પાર્ટ્સ ઓવર-મોલ્ડ પ્લાસ્ટિકમાં જોવા મળતી જટિલતાને મેચ કરી શકે છે.
તાકાત અને વજન- પ્રેશર કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમના ભાગો સમાન પરિમાણો માટે પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરતાં સારી તાકાત પ્રદાન કરે છે.
બહુવિધ અંતિમ તકનીકો- FUERD સરળ અથવા ટેક્ષ્ચર સપાટીઓ સાથે એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટ ભાગો પ્રદાન કરે છે જેને ઓછામાં ઓછી સપાટીની તૈયારી સાથે સરળતાથી પ્લેટેડ, કોટેડ અથવા સમાપ્ત કરી શકાય છે.
સરળીકૃત એસેમ્બલી- એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ એ બોસ અને સ્ટડ જેવા અભિન્ન ફાસ્ટનિંગ તત્વો હોઈ શકે છે.મોલ્ડ ડિઝાઇન તબક્કામાં થ્રેડોનું એકીકરણ એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ પર વધારાના ફાસ્ટનર્સને દૂર કરે છે.ઇન્ટિગ્રેટેડ ટૅબ્સ અને બોસ અને નોંધણી સુવિધાઓ પાર્ટ કાઉન્ટ અને સારી એસેમ્બલી ગુણવત્તાને વધુ ઘટાડે છે.
એલોય પસંદગી– એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય એલ્યુમિનિયમ એલોય પસંદ કરવું અને એલોયની લાક્ષણિકતાઓ અને ડાઇ કાસ્ટ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવા માટે ઘટકને ડિઝાઇન કરવાથી OEM ને A360, A380, ACD12 જેવી ઘણી એપ્લિકેશન્સમાં એલ્યુમિનિયમના સંપૂર્ણ લાભો મેળવવાની મંજૂરી મળે છે.
કાટ પ્રતિકાર- એલ્યુમિનિયમ વૈકલ્પિક સામગ્રીઓ પર વિશિષ્ટ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, કાટ લાગતા વાતાવરણમાં ઉચ્ચ સહિષ્ણુતાની માંગ કરતી એપ્લિકેશનમાં.એલ્યુમિનિયમના ભાગો મીઠું, પાણી અને યુવી સામે શ્રેષ્ઠ સંયુક્ત ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે, જ્યારે એપ્લિકેશન - નુકસાન માટે યોગ્ય કોટિંગ તકનીક સાથે જોડવામાં આવે છે.