ઝીંક એલોય કાસ્ટિંગ

ટેકનિક એ ડાઇ કાસ્ટિંગમાં વિશ્વ અગ્રણી છે, જેમાં મોટી એપ્લાયન્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપનીઓથી લઈને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ સુધીના ક્લાયન્ટ્સ ડિઝાઇન કોન્સેપ્ટ, ઉત્પાદન અને પેકેજિંગ સુધીના છે.

અમે જટિલ ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓમાંથી ઝીંક ઘટકોના ઉત્પાદન, ફિનિશિંગ અને પેકેજિંગ માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન અને પરીક્ષણથી ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રદાન કરીએ છીએ અને તેને તૈયાર ઉત્પાદનમાં ફેરવીએ છીએ.

ટેકનિક 10 વર્ષથી ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ કંપનીઓમાં અગ્રણી છે.તેની સ્થાપના થઈ ત્યારથી, અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ડાઇ કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે તેની તકનીકી અને કુશળ વ્યાવસાયિકોનો ઉપયોગ કરીને વિશ્વ કક્ષાના નેતા તરીકે વિકસિત થયા છીએ.અમે ચીનમાં ગુણવત્તા અને સમસ્યાના ઉકેલ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ.ઝિંક મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન સુવિધા પર આધારિત.

જટિલ આકારો અને ચુસ્ત સહનશીલતા

ઝીંક ડાઇ કાસ્ટિંગ બહુ-પોલાણ, જટિલ આકારો અને અન્ય ઘણી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ કરતાં નજીકની સહિષ્ણુતામાં ઉત્પન્ન કરે છે.વર્ચ્યુઅલ રીતે સમાન ભાગોના ઉચ્ચ વોલ્યુમના રન બનાવવા ઉપરાંત, તે કઠોર ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે અને અપવાદરૂપે નજીકની સહિષ્ણુતા જાળવી રાખીને પરિમાણીય રીતે સ્થિર હોય તેવા પ્રતિકારક ભાગો પહેરે છે.

ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇનરોને એક નેટ-આકારના ડાઇ કાસ્ટિંગમાં ઘટકોને એકીકૃત કરીને ખર્ચ બચાવવાની તક આપે છે.આમ, મશીનિંગ જેવી ગૌણ કામગીરીને સંભવિત રૂપે દૂર કરે છે.ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગને સફળતાપૂર્વક બેરિંગ્સ (બ્રોન્ઝ એલોયને દૂર કરવા), રિવેટ્સ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે અને થ્રેડોમાં કાસ્ટ કરી શકાય છે.આ ફાયદાઓને લીધે, ઓટોમોટિવ, બિલ્ડિંગ હાર્ડવેર, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, રમતગમતનો સામાન વગેરે સહિત વિવિધ પ્રકારના ઉદ્યોગોમાં ડાઈ કાસ્ટિંગ જોવા મળે છે.

એ નોંધવું જોઇએ કે જો તે ભાગની ડિઝાઇન માટે જરૂરી હોય તો ઉદ્યોગ માનક સહિષ્ણુતા પૂરી કરી શકાય છે અને/અથવા ઓળંગી શકાય છે.જો કે, ત્યાં ઘણા પરિબળો છે જે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જેમ કે;ભાગનો આકાર, જ્યાં એક લક્ષણ સાધનની અંદર સ્થિત છે, તે ભાગની અન્ય વિશેષતાઓ સાથે તેની સ્થિતિ શું છે અને જો તમે વિદાયની રેખામાં પરિમાણ કરી રહ્યાં છો.ટૂલ લાઇફ અને ખર્ચને ધ્યાનમાં લેતી વખતે, ઓછા ફિટ, ફોર્મ અથવા ફંક્શનવાળા વિસ્તારો પર ઉદાર સહિષ્ણુતા અને ડ્રાફ્ટને મંજૂરી આપવી અને તે જરૂરી હોય તેવા વિસ્તારોમાં જ સહિષ્ણુતાને કડક બનાવવાની શ્રેષ્ઠ પ્રથા છે.

ચુસ્ત સહનશીલતા
ચુસ્ત સહનશીલતા 1
ચુસ્ત સહનશીલતા 2
ચુસ્ત સહનશીલતા 3

100 ટનથી 300 ટન સુધીના કદમાં અમારી ઝાઈન ડાઈ કાસ્ટિંગ રેન્જ, ઓછી અથવા વધુ માત્રાના ઉત્પાદન કાર્યક્રમો માટે ઝીંક ડાઈ કાસ્ટિંગ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે.અમે ઝિંક હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ, એલ્યુમિનિયમ-ઝિંક હોટ અથવા કોલ્ડ ચેમ્બર હાઇ પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ, એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ પણ બનાવી શકીએ છીએ.પ્રોસેસ મોનિટરિંગ, પ્રેસ સાઇડ ઇમેજિંગ, રોબોટિક્સ, ફ્લો સિમ્યુલેશન, પર્પેચ્યુઅલ ટૂલિંગ અને ટૂલ મેન્ટેનન્સ પ્રોગ્રામ્સનો ઉપયોગ ટૂલ લાઇફ વધારવા, ખર્ચ, સમય બચાવવા અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રદાન કરવા માટે કરવામાં આવે છે.આંશિક વિભાવના અને સંપૂર્ણ પ્રોટોટાઇપિંગથી લઈને તૈયાર ઉત્પાદનને એસેમ્બલ કરવા સુધી.

ઝીંક એલોય

અમે ચીનમાં ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે ઉત્પાદનમાં અગ્રેસર છીએ.અમારા પ્રશિક્ષિત ધાતુશાસ્ત્રીઓ ખાતરી કરે છે કે તમામ એલોય સતત રાસાયણિક અને ભૌતિક વિશ્લેષણ દ્વારા સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.

અમારા એલોયમાં શામેલ છે:
ઝીંક: ઝમક 3, 5 અને 7.
ઝિંક-એલ્યુમિનિયમ: ZA-8, ZA-12, અને ZA-27.
ઝીંક એલોય ઉચ્ચ દબાણવાળા ડાયકાસ્ટ માટે સરળ છે.તેઓ ઉચ્ચ નમ્રતા, પ્રભાવની શક્તિ પ્રદાન કરે છે અને સરળતાથી પ્લેટેડ કરી શકાય છે.ઝિંક એલોયમાં એલ્યુમિનિયમ કરતાં નીચું ગલનબિંદુ હોય છે જે મૃત્યુ પામેલા જીવનને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે.

ZA એલોય એ ઝીંક-આધારિત ડાઇ કાસ્ટિંગ સામગ્રી છે જે પ્રમાણભૂત ઝીંક એલોય કરતાં વધુ એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી ધરાવે છે.આ એલોય્સમાં ઉચ્ચ તાકાત લાક્ષણિકતાઓ પણ ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી રીતે બેરિંગ ગુણધર્મો છે.

ઝીંક મોલ્ડ ફ્લો પરીક્ષણ

ટેકનિક ટૂલ ડિઝાઇન અને ઝીંક કાસ્ટિંગ ગુણવત્તાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે માન્યતા પ્રાપ્ત CAM સિમ્યુલેશન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે.

CAM સિમ્યુલેશન ક્ષમતાઓ ઝીંક ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ફિલિંગ, સોલિડિફિકેશન, મિકેનિકલ પ્રોપર્ટીઝ, થર્મલ સ્ટ્રેસ અને વિકૃતિઓની વધુ સારી સમજ પૂરી પાડે છે.સંકલિત નક્કર મોડેલર, CASD ઇન્ટરફેસ અને વ્યાપક ડેટાબેસેસ સાથે સંપૂર્ણપણે મેનૂ-સંચાલિત, CAM ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા વિભાગો માટે સંપૂર્ણ ઉકેલ પૂરો પાડે છે.

સ્ટીલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કાસ્ટિંગ્સ
CNC મશીનિંગ અને હોગ-આઉટ
ડાયરેક્ટ મેટલ લેસર સિન્ટરિંગ (DMLS)
P-20 ટૂલિંગ
ઝિંક સરફેસ ફિનિશિંગ
ટેકનિક ગ્રાહકોની ફિનિશિંગ જરૂરિયાતોનું સંચાલન કરશે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ભાગો સમયસર અને ખર્ચ અસરકારક બંને રીતે વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

અમારી ઝીંક સપાટીની અંતિમ સામગ્રીમાં શામેલ છે:
પાવડર કોટિંગ (ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એપ્લિકેશન)
ભીનો રંગ
ક્રોમેટ
ઇ-કોટ
ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ
ક્રોમ
સિલ્ક સ્ક્રિનિંગ અને સ્ટેન્સિલિંગ
EMI/RFI શિલ્ડિંગ
સરફેસ કન્ડીશનીંગ (શોટ અને બીડ બ્લાસ્ટિંગ)