CNC ટર્નિંગમાં ઓપરેટિંગ સપાટીના ચેટર અને વાઇબ્રેશનને કેવી રીતે દૂર કરવું

અમે બધાએ CNC ટર્નિંગ દરમિયાન વર્કપીસની સપાટીની ચેટરની સમસ્યાનો સામનો કર્યો છે.હળવા બકબક માટે ફરીથી કામ કરવાની જરૂર છે, અને ભારે બકબક એટલે સ્ક્રેપિંગ.ભલે તે કેવી રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવે, તે નુકસાન છે.ની ઓપરેટિંગ સપાટી પર બકબક કેવી રીતે દૂર કરવીCNC ટર્નિંગ?

CNC ટર્નિંગમાં ઓપરેટિંગ સપાટીના ચેટર અને વાઇબ્રેશનને કેવી રીતે દૂર કરવું

CNC ટર્નિંગમાં ઓપરેટિંગ સપાટીની બકબક દૂર કરવા માટે, આપણે બકબકનું કારણ જાણવાની જરૂર છે.

1. મશીન સમસ્યાઓ

મશીન ટૂલ માટે બે સંભવિત કારણો છે.

(1) જ્યારે વર્કપીસને ટોચના કવર સાથે જેક કરવામાં આવે છે, ત્યારે જેકિંગ એક્સ્ટેંશન ખૂબ લાંબુ હોય છે, પરિણામે અપૂરતી કઠોરતા થાય છે.

(2) મશીન પોતે લાંબા સમયથી ઉપયોગમાં લેવાય છે, જાળવણી સમયસર થતી નથી, અને આંતરિક બેરિંગ્સ અને અન્ય ભાગો ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે.

 

2. સાધનો

મશીન ટૂલ માટે ચાર સંભવિત કારણો છે.

(1) ટર્નિંગ દરમિયાન ટૂલનો આરામ ઘણો લાંબો થાય છે, પરિણામે અપૂરતી કઠોરતા રહે છે.

(2) બ્લેડ પહેરવામાં આવે છે અને તીક્ષ્ણ નથી.

(3) ટર્નિંગ દરમિયાન મશીન ટૂલ પરિમાણોની પસંદગી ગેરવાજબી છે.

(4) બ્લેડની ટોચની ચાપ ખૂબ મોટી છે.

 

3. વર્કપીસની સમસ્યાઓ

કલાકૃતિઓ માટે ત્રણ સંભવિત કારણો છે.

(1) ટર્નિંગ વર્કપીસની સામગ્રી ખૂબ સખત છે, જે ટર્નિંગને અસર કરે છે.

(2) ટર્નિંગ વર્કપીસ ખૂબ લાંબી છે, અને ટર્નિંગ દરમિયાન વર્કપીસ પૂરતી કઠોર નથી.

(3) પાતળી દીવાલની વર્કપીસ પર્યાપ્ત કઠોર નથી હોતી જ્યારે બાહ્ય વર્તુળો ફેરવે છે.

 

જો ટર્નિંગ દરમિયાન ધ્રુજારી થાય છે, તો સમસ્યા કેવી રીતે દૂર કરવી?

1. વર્કપીસ

પ્રથમ, વર્કપીસમાં કોઈ સમસ્યા છે કે કેમ તે તપાસો.

(1) જો વર્કપીસની સામગ્રી ખૂબ સખત હોય, તો શું તમે વર્કપીસની કઠિનતા ઘટાડવા માટે પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરી શકો છો અને પછી તેને અન્ય રીતે સુધારી શકો છો.

(2) જો ફેરવવાની વર્કપીસ ખૂબ લાંબી હોય, તો વર્કપીસની સ્થિરતા સુધારવા માટે ટૂલ ધારકને અનુસરો.

(3) જો વર્કપીસ પાતળી-દિવાલોવાળી હોય, તો સર્કલ ફેરવતી વખતે કઠોરતાને સુધારવા માટે ટૂલિંગને ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

 

2. ટૂલિંગ

આગળ, ચાલો જોઈએ કે તે એક સાધન સમસ્યા છે.

(1) જો ટૂલ રેસ્ટ લાંબા સમય સુધી લંબાય છે, તો તપાસો કે નીચેના ટૂલ રેસ્ટની સ્થિતિ એડજસ્ટ કરી શકાય છે કે કેમ.જો નહિં, તો ટૂલ રેસ્ટને ઉચ્ચ સ્ટીલથી બદલો.જો જરૂરી હોય તો, એન્ટી વાઇબ્રેશન ટૂલ આરામનો ઉપયોગ કરો.

(2) જો બ્લેડ પહેરવામાં આવી હોય, તો બ્લેડ બદલો.

(3) જો કારણ એ છે કે પસંદ કરેલ મશીન પરિમાણો ગેરવાજબી છે, તો પ્રોગ્રામ બદલો અને વાજબી પરિમાણો પસંદ કરો.

(4) ટૂલ ટીપ ચાપ ખૂબ મોટી છે, અને બ્લેડ બદલવાની જરૂર છે.

 

3. મશીન ટૂલ

છેલ્લે, મશીન ટૂલમાં કોઈ સમસ્યા છે કે કેમ અને અયોગ્ય ટૂલ ટીપનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે કે કેમ તે નક્કી કરો

(1) જો અયોગ્ય ટોપનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હોય, તો સારા પ્રદર્શન સાથેના ટોપને બદલવાની જરૂર છે.

(2) જો મશીન ટૂલનો જ લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ થતો હોય અને જાળવણી સમયસર થતી ન હોય, તો મશીન ટૂલના સમારકામ માટે મશીન ટૂલ જાળવણી કર્મચારીઓનો સંપર્ક કરવો જરૂરી છે.

 

જો કોઈ સમસ્યા ન મળે તો શું?

જો ઉપરોક્ત મુદ્દાઓને આધારે અમને કોઈ સમસ્યા ન મળે, તો આપણે બીજું શું કરી શકીએ?તે સાધન સેટિંગના કંપન સિદ્ધાંત પર સંશોધન પર આધારિત હોઈ શકે છે.હાલમાં, પ્રોસેસિંગ સાઇટ પર કેટલીક વિશિષ્ટ અને વ્યવહારુ પદ્ધતિઓ લાગુ કરવામાં આવી છે:

(1) સ્પંદનનું કારણ બને તેવા ભાગોનું કાર્યકારી વજન ઘટાડવું, અને જડતા જેટલી ઓછી હોય તેટલું સારું.

(2) તરંગી વર્કપીસ માટે, અનુરૂપ ટૂલિંગ બનાવો.

(3) સૌથી વધુ કંપન સાથેના ભાગોને ઠીક કરો અથવા ક્લેમ્પ કરો, જેમ કે કેન્દ્રની ફ્રેમ, વર્કિંગ કેજ, વગેરે.

(4) પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમની કઠોરતા વધારવી, ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક ગુણાંકવાળા ટૂલ ધારકનો ઉપયોગ કરો અથવા અસર ઊર્જાને શોષવા માટે ડાયનેમિક ડેમ્પર સાથે સંયુક્ત વિશિષ્ટ વિરોધી વાઇબ્રેશન બળનો ઉપયોગ કરો.

(5) બ્લેડ અને વર્કપીસના પરિભ્રમણની દિશાના દૃષ્ટિકોણથી.

(6) ટૂલનો આકાર અને ફીડ એંગલ બદલો, ટૂલ ટીપની ત્રિજ્યા જેટલી નાની હશે, તેટલી સારી અને કટીંગ પ્રતિકાર ઘટાડવો.કટીંગ દિશાને ઊભીની નજીક બનાવવા માટે બાજુની ઝોકનો કોણ હકારાત્મક હોવો જોઈએ.ઢાળગર કોણ હકારાત્મક હોવું વધુ સારું છે, પરંતુ જો ચિપ દૂર કરવાની ક્ષમતા નબળી હોય તો પણ, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કેસ્ટર એંગલને નકારાત્મક બનાવવા માટે થઈ શકે છે, પરંતુ તેમ છતાં કટીંગ અસરનું હકારાત્મક મૂલ્ય જાળવી રાખે છે.