ઝિંક એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગો |વ્યવસાયિક OEM ડાઇ કાસ્ટિંગ

ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ ઘણા પ્રકારના ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં વિવિધ ભાગો અને ઘટકોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.ઓરડાના તાપમાને ઝીંક એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો ગ્રે આયર્ન, પિત્તળ અને એલ્યુમિનિયમ રેતીના કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ સારા છે, ખાસ કરીને કઠિનતા અને અસરની શક્તિની દ્રષ્ટિએ.તેઓ ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક કરતાં વધુ મજબૂત, સખત અને વધુ પરિમાણીય રીતે સ્થિર છે.ઘટાડેલી કિંમત અને સુધારેલ પ્રદર્શન તેને આયર્ન, કોપર, એલ્યુમિનિયમ એલોય અથવા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે એક આદર્શ વિકલ્પ બનાવે છે.

ઝિંક એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદા
1. સુધારેલ કાસ્ટિંગ પ્રોપર્ટીઝ - તેની પ્રવાહીતાને લીધે, ઝીંક ડાઇ કાસ્ટિંગને પાતળા, વધુ જટિલ અને વધુ જટિલ બનાવી શકાય છે, આમ ગૌણ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે જે સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ અને મેગ્નેશિયમ એલોય સાથે થવી જોઈએ.
2. ચક્રનો સમય ટૂંકો કરો - ઝીંક માટે હોટ-ચેમ્બર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને કારણે, આઉટપુટ લગભગ 4 થી 5 ટુકડાઓ પ્રતિ મિનિટ છે.એલ્યુમિનિયમ કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા (મિનિટ દીઠ 2 થી 3 શીટ્સનું આઉટપુટિંગ) સાથે સરખામણી કરીએ તો, તે નક્કી કરી શકાય છે કે ટૂંકા ચક્ર સમયને કારણે ઝીંક કુલ બચતમાં વધારો કરી શકે છે.
3. મોલ્ડનું આયુષ્ય વધારવું - ઝીંકના નીચા ગલન તાપમાનને કારણે, ઝીંકના ભાગોના ઘાટનું જીવન એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ કરતાં 10 ગણું લાંબુ અને મેગ્નેશિયમ મોલ્ડ કરતાં લગભગ 5 ગણું લાંબુ હોઈ શકે છે.
4. આદર્શ યાંત્રિક ગુણવત્તા - ઝીંક એલોય અન્ય સમાન ધાતુઓ કરતાં વધુ મજબૂત છે અને તેને ગૌણ પ્રક્રિયાની જરૂર નથી.આ ગુણવત્તા દરેક ભાગની કુલ કિંમત બચાવે છે.