ઉચ્ચ-ચોકસાઇબેવલ ગિયર શાફ્ટસામાન્ય રીતે અદ્યતન મશીનિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.ગિયર દાંતના ચોક્કસ આકારને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રિસિઝન કટીંગ ટૂલ્સ અને સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) મશીનોનો ઉપયોગ પુનરાવર્તિત ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે, ગિયરના પ્રદર્શનમાં સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઉચ્ચ ચોકસાઇ હાંસલ કરવા માટેના નિર્ણાયક પરિબળોમાંનું એક એ બેવલ ગિયર્સ માટે યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી છે.ઉત્પાદકો ઘણીવાર ધાતુઓનો ઉપયોગ કરે છે જેમ કેસ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા બ્રોન્ઝ, જે ઉત્તમ ટકાઉપણું અને શક્તિ પ્રદાન કરે છે.
ઉચ્ચતમ સ્તરની ચોકસાઈની બાંયધરી આપવા માટે, ઉત્પાદકો ચોક્કસ માપન તકનીકોનો પણ ઉપયોગ કરે છે.કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન્સ (સીએમએમ) નો ઉપયોગ ઘણીવાર ગિયરના પરિમાણો અને દાંતની પ્રોફાઇલને માપવા માટે થાય છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને અનુરૂપ છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બેવલ ગિયર શાફ્ટ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ભારે મશીનરી સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન શોધે છે.આ ગિયર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડિફરન્સિયલ ગિયર્સ, રાઇટ-એંગલ ડ્રાઇવ્સ અને અન્ય પાવર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સમાં થાય છે.વેરિયેબલ એન્ગલ પર પણ, કાર્યક્ષમ અને સરળ રીતે પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવાની તેમની ક્ષમતા તેમને ઘણા ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં અનિવાર્ય બનાવે છે.
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટે-14-2023