CNC ટર્નિંગ પાર્ટ્સની મશીનિંગ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ

સામાન્ય લેથ માટે, CNC લેથ્સમાં પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો અને ધોરણો હોય છે.તેથી, આધુનિક પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના માર્ગદર્શિકાઓનું સંપૂર્ણ પાલન કરવા માટે તેમને વધુ સચોટ તકનીક સાથે સુધારવાની જરૂર છે.ની પ્રક્રિયા માટેCNC ટર્નિંગ ભાગો, ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધારે ફોલો-અપ પ્રક્રિયા તકનીકના સ્થિર અમલીકરણ અને રચનાની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.આખી પ્રક્રિયામાં ફાઈન મેનેજમેન્ટની પદ્ધતિ અને યોજના અપનાવવાની, સ્થાનિક સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ અને ચર્ચા કરવાની અને તેના આધારે અનુરૂપ નીતિઓ અને પગલાં પ્રસ્તાવિત કરવાની જરૂર છે, જેથી મૂળભૂત રીતે ખાતરી કરી શકાય કે CNC ટર્નિંગ પાર્ટ્સની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને ટેક્નોલોજી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ચાઇના આધુનિકીકરણ ડ્રાઇવ માટે મજબૂત પાયો.

 1. CNC ટર્નિંગ ભાગોનું કંપન દમન

એનસી ટર્નિંગ ભાગોની પ્રક્રિયામાં કંપનને દબાવવા માટે તે એક મુખ્ય તકનીક છે.હાલમાં, ચીનમાં CNC ટર્નિંગ ભાગોના સ્વચાલિત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટેના પરંપરાગત મશીન ટૂલ્સની તુલનામાં, પરંપરાગત મશીન ટૂલ્સે નિયંત્રણની સુવિધામાં ઘણી પ્રગતિ કરી છે, અને મેન્યુઅલ વર્કની તીવ્રતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, વ્યાપકપણે સુધારી શકે છે. કાર્યની કાર્યક્ષમતા, તેથી તેમની સકારાત્મક ભૂમિકા છે.બીજી તરફ, સામાન્ય પ્રકારના મશીન ટૂલ્સની સરખામણીમાં CNC ટર્નિંગ પાર્ટ્સની નવી ટેક્નોલોજીના ઉપયોગ દ્વારા, મશીનિંગની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તામાં પણ ઘણી પ્રગતિ થઈ છે.જો કે, પ્રેક્ટિસના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, CNC ટર્નિંગ પાર્ટ્સ ઓટોમેટિક કંટ્રોલના પ્રકારથી સંબંધિત છે, અને તેમના પ્રોસેસિંગ કાર્યો અને તકનીકી યોજનાઓના અમલીકરણને ચલાવવા માટે મોટી સંખ્યામાં અગાઉના પ્રોગ્રામિંગની જરૂર પડે છે.તેથી, પરંપરાગત સામાન્ય પ્રકારનાં મશીન ટૂલ્સની તુલનામાં, લવચીકતામાં નોંધપાત્ર તફાવત છે.તેથી, સીએનસી ટર્નિંગ પાર્ટ્સના સંબંધિત ટેકનિકલ ફાયદાઓને વાસ્તવિક અર્થમાં પૂરી પાડવા માટે, અમારે તે જે ભાગો પર પ્રક્રિયા કરે છે તેના પર વિગતવાર સંશોધન પણ કરવું જોઈએ, વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અને તકનીકોનું સચોટ વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ અને વ્યાપક અને વિગતવાર સમજણ પ્રાપ્ત કરવી જોઈએ. દરેક ભાગની પરિસ્થિતિ, જેથી તેના આધારે વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી પ્રક્રિયા ઉકેલ નક્કી કરી શકાય.તેથી, ભવિષ્યમાં સીએનસી ટર્નિંગ પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાં, અમારે અભ્યાસમાંથી સારાંશ અને ઇન્ડક્શન પર વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, અને પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય સમસ્યાઓનું લાક્ષણિક વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ, જેથી અમે લક્ષ્યાંકિત દૃષ્ટિકોણ મેળવી શકીએ અને ખરેખર મૂકી શકીએ. યોગ્ય ઉકેલો આગળ ધપાવો.

મેટલ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયામાં, પ્રોસેસિંગ ભાગો અને પ્રોપ્સ વચ્ચેનો સંપર્ક અનિવાર્યપણે કંપન તરફ દોરી જશે.મૂળ કારણ એ છે કે કટીંગ જેવી મશીનિંગ ટેક્નોલોજીની પ્રક્રિયામાં સમયાંતરે ફેરફારો થશે, અને પછી કંપન થશે, અને પછી એવી ઘટના બનશે કે સ્પંદન ઓછું થતું નથી.વધુમાં, NC ટર્નિંગ પાર્ટ્સની પ્રક્રિયામાં, જો વધુ પડતું સ્પંદન થાય છે, તો સપાટીને નુકસાન થશે, જે વર્કપીસ બનાવવાની ગુણવત્તાને ગંભીર અસર કરે છે, અને સંબંધિત પ્રક્રિયા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો પર મોટી અસર કરે છે.જો નિયંત્રણ સારું નથી, તો સાધનનું જીવન ઘટશે.તેથી, ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિઓને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

કટીંગ પરિમાણોનું ગોઠવણ

વર્કપીસ મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં સ્વ-ઉત્તેજિત કંપનની પેઢી વર્કપીસની કુદરતી આવર્તન સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે.જો કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસની ફરતી ઝડપ અને વર્કપીસની કુદરતી આવર્તન વચ્ચેનું અંતર વધે છે, તો તે કટીંગ પ્રક્રિયામાં સ્વ-ઉત્તેજિત કંપન ઘટાડવા પર સ્પષ્ટ અસર કરશે.પરિમાણો યથાવત રાખો.જ્યારે વર્કપીસની ઝડપ 1000r/મિનિટ હોય, ત્યારે વર્કપીસની સપાટીની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સૌથી ખરબચડી હોય છે.જો ઝડપ માત્ર વધારવામાં આવે છે, તો પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો થશે, પરંતુ મશીન ટૂલ દ્વારા ઝડપમાં વધારો મર્યાદિત છે.વધુમાં, ફરતી ઝડપમાં વધારો થવાથી ટૂલના વસ્ત્રો પરની અસર પણ વધશે, જે ટૂલની સર્વિસ લાઇફને ટૂંકી કરશે.જ્યારે વર્કપીસની ઝડપ 60r/મિનિટ સુધી ઘટાડવામાં આવે છે, ત્યારે વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.તે જોઈ શકાય છે કે કટીંગ પરિમાણોમાં વર્કપીસની ઝડપને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરીને સ્વ-ઉત્તેજિત કંપનની સમસ્યાને અસરકારક રીતે દબાવી શકાય છે.

ભીનાશમાં વધારો ભીનાશ પદ્ધતિ

મશીનિંગ ભાગોની પ્રક્રિયાના અવલોકન અને વિશ્લેષણ દ્વારા, અમને જાણવા મળ્યું છે કે ભાગો કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્વયં-ઉત્તેજિત કંપનનો સ્ત્રોત છે, જે તેમની પાતળી દિવાલોને કારણે થાય છે.પ્રાયોગિક સંશોધન દ્વારા, સમસ્યાને હલ કરવાની અસરકારક રીત એ છે કે કંપન ઘટાડવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ભીનાશને વધારવી.

 

 2. CNC ટર્નિંગ પાર્ટ્સને લગતી સમસ્યાઓ

ચીનમાં સંબંધિત પ્રક્રિયાઓ અને ટેક્નોલોજીઓના વર્તમાન પ્રોસેસિંગ ફ્લોમાં સીએનસી ટર્નિંગ પાર્ટ્સને લગતી સમસ્યાઓ તેમજ વાઇબ્રેશન સપ્રેસન માટેના પગલાં અને યોજનાઓ પરના ઉપરોક્ત વિગતવાર સંશોધન અનુસાર, આપણે ઘણી સમસ્યાઓ પર વ્યાપક નિયંત્રણ મેળવી શકીએ છીએ જેને આ સમસ્યાને હલ કરવાની જરૂર છે. કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન અને જે ભાગોને મજબૂત અને સુધારવાની જરૂર છે તેના પર ધ્યાન આપવામાં આવે છે.નીચેનામાં, CNC ટર્નિંગ પાર્ટ્સમાં મુખ્ય સમસ્યાઓ અને મૂળભૂત ઉકેલોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવશે, જેનો હેતુ ભાવિ તકનીકી વિકાસ માટેના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો નક્કી કરવાનો છે.

કૃષિ મશીનરી શાફ્ટના દંડ વળાંક માટે સામાન્ય આર્થિક કારનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સમાન મશીન ટૂલ અને સમાન CNC પ્રોગ્રામનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ ફિનિશ્ડ વર્કપીસના વિવિધ કદ મેળવવામાં આવે છે.પ્રમાણભૂત શ્રેણીમાં વર્કપીસના કદની ભૂલને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે, અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ખૂબ અસ્થિર છે.આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, અમે પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મૂળ એકમાંથી બે વાર સ્થાન બદલવા માટે સંખ્યાને બદલી શકીએ છીએ.

ઉપરના વિશ્લેષણ મુજબ, પરંપરાગત મશીન ટૂલ્સની તુલનામાં, CNC ટર્નિંગ ભાગોના સ્વચાલિત પ્રક્રિયા નિયંત્રણે નિયંત્રણની સુવિધામાં ઘણી પ્રગતિ કરી છે.CNC ટર્નિંગ પાર્ટ્સ સ્વચાલિત નિયંત્રણના પ્રકારથી સંબંધિત છે.મશીનિંગના કાર્ય અને તકનીકી યોજનાના અમલીકરણને ચલાવવા માટે મોટી સંખ્યામાં અગાઉના પ્રોગ્રામિંગની જરૂર પડે છે.પ્રમાણમાં કહીએ તો, ટેલસ્ટોકની જડતા નબળી છે.કાપવાની પ્રક્રિયામાં, ટૂલ અને ટેલસ્ટોક વચ્ચેનું અંતર જેટલું ઓછું હશે, તેટલી મોટી આંચકો લંબાઈ હશે, જે વર્કપીસના પૂંછડીના છેડાનું કદ વધારશે, ટેપર ઉત્પન્ન કરશે અને વર્કપીસની નળાકારતાને અસર કરશે.તેથી, સીએનસી ટર્નિંગ પાર્ટસ પ્રોસેસિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, માત્ર હાલની સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું અને તેનો અભ્યાસ કરવો જરૂરી નથી, પરંતુ વાસ્તવિકતાના આધારે મૂળભૂત ઉકેલો અને ઉકેલો નક્કી કરવા, ગંભીર વલણ સાથે સારવાર કરવી, વ્યાપકપણે વધારો કરવો. CNC ટર્નિંગ પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગની વૈજ્ઞાનિક અને આદર્શિક પ્રકૃતિ, અને કામના વિકાસ અને ફોલો-અપ માટે મૂળભૂત સિદ્ધાંતો અને દિશાઓ સ્થાપિત કરે છે.